本发明公开了一种苯酚萃取工艺，萃取工艺流程包括萃取工序、萃取剂回收工序与废水汽提工序，萃取工序步骤包括：S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；S2、萃取剂用冷却水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温报警；S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将酚水用泵打入到萃取塔上部，进入量为4000kg/h。本发明通过开发的苯酚

　　1.一种苯酚萃取工艺，其特征在于，萃取工艺流程包括萃取工序、萃取剂回收工序与废

　　S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为5～20kPa，压力低于5kPa

　　时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排

　　S2、萃取剂用冷却水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温报

　　S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将酚水用泵打入到萃取塔

　　S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮气管

　　线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　S5、萃取液送至萃取剂精馏塔，流量为1200～1400kg/h，萃余液送至汽提塔，流量为

　　3500～3800kg/h，萃取塔的液面控制在60％，采用塔底的出料阀控制；

　　2.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S1步骤中萃取剂采用异丙醚，异

　　3.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S2步骤中冷却水采用循环水或冷

　　冻水进行冷却，高温报警时的温度在30℃，在萃取剂缓冲罐温度到达30℃以上时，发出高温

　　4.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S3步骤中的泵采用屏蔽泵，屏蔽

　　泵的转速为2900r/min，流量为2.4m3/h，电机功率为2.2kw，酚水的百分比含量为7％。

　　5.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S4步骤中萃取液罐压力为14kPa，

　　6.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S5步骤中的萃取液送至萃取剂精

　　馏塔时的流量为1300kg/h，萃余液送至汽提塔时其流量为3700kg/h。

　　7.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于：S5步骤中塔底的出料阀采用陶瓷

　　8.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于，萃取剂回收工序步骤包括：

　　A1、1300kg/h萃取液送至萃取剂精馏塔中部，塔底温度控制在180℃，塔顶温度为68℃，

　　A2、塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入萃取剂精馏塔回流罐，回流罐部分液体回流，回

　　A3、回流罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气；压

　　力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出，回流罐液位控制在60％。

　　9.根据权利要求1所述的苯酚萃取工艺，其特征在于，废水汽提工序的步骤为：

　　B1、流量为3700kg/h萃余液从萃余液罐送至汽提塔，进塔前与汽提塔底的废水进行换

　　B2、热源为汽提塔底部采出的废水，废水经换热后温度为60℃，冷却后送入罐区储罐，

　　萃余液加热到70℃后送入汽提塔进行汽提，塔底温度100℃，塔顶温度为80℃；

　　B3、塔釜液体连续采出，液位控制在60％，采出量为3600kg/h，塔顶的气体经过冷凝器

　　冷凝后进入汽提塔冷凝液接收罐，汽提塔冷凝液接收罐进行分相，水相进入到萃余液罐，萃

　　B4、萃取剂采出量为100kg/h，水相间歇采出，回流罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时

　　氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出，

　　[0002]酚醛树脂是酚和醛在催化剂作用下合成而得，合成工艺中催化剂有酸性催化、碱

　　性催化；废水中的污染物有酚类、醛类、醇类、低分子聚合物、溶剂、改性剂等，通常采用“萃

　　取+反萃取”的方法将废水中苯酚进行回收，再通过“厌氧+缺氧+好氧”的生物处理法的结合

　　将废水中的有机物等物质进一步去除，后续经二沉池或者芬顿氧化池等将废水中的悬浮

　　物、有机物等物质进行除去，虽然萃取苯酚技术在实际应用中取得了良好的效果，但其也存

　　在一些缺点：存在着环境污染、成本较高、萃取效率较低的问题，对此，我们提出了一种苯酚

　　[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种苯酚萃取工艺，以解决以上技术问题。

　　[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种苯酚萃取工艺，萃取工艺流程包

　　[0005]S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为5～20kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0006]S2、萃取剂用冷却水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温

　　[0007]S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将酚水用泵打入到萃

　　[0008]S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮

　　气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　[0009]S5、萃取液送至萃取剂精馏塔，流量为1200～1400kg/h，萃余液送至汽提塔，流量

　　为3500～3800kg/h，萃取塔的液面控制在60％，采用塔底的出料阀控制；

　　[0011]优先地，S1步骤中萃取剂采用异丙醚，异丙醚为有机化合物，萃取剂缓冲罐内部的

　　[0012]优先地，S2步骤中冷却水采用循环水或冷冻水进行冷却，高温报警时的温度在30

　　[0013]优先地，S3步骤中的泵采用屏蔽泵，屏蔽泵的转速为2900r/min，流量为2.4m3/h，

　　[0014]优先地，S4步骤中萃取液罐压力为14kPa，其液位控制在60％。

　　[0015]优先地，S5步骤中的萃取液送至萃取剂精馏塔时的流量为1300kg/h，萃余液送至

　　[0016]优先地，S5步骤中塔底的出料阀采用陶瓷制得，使用时的温度低于250℃，阀门的

　　[0018]A1、1300kg/h萃取液送至萃取剂精馏塔中部，塔底温度控制在180℃，塔顶温度为

　　[0019]A2、塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入萃取剂精馏塔回流罐，回流罐部分液体回

　　流，回流流量为1500kg/h，多余液体采出，采出量为1000kg/h；

　　[0020]A3、回流罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮

　　气；压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出，回流罐液位控制在60％。

　　[0022]B1、流量为3700kg/h萃余液从萃余液罐送至汽提塔，进塔前与汽提塔底的废水进

　　[0023]B2、热源为汽提塔底部采出的废水，废水经换热后温度为60℃，冷却后送入罐区储

　　罐，萃余液加热到70℃后送入汽提塔进行汽提，塔底温度100℃，塔顶温度为80℃；

　　[0024]B3、塔釜液体连续采出，液位控制在60％，采出量为3600kg/h，塔顶的气体经过冷

　　凝器冷凝后进入汽提塔冷凝液接收罐，汽提塔冷凝液接收罐进行分相，水相进入到萃余液

　　[0025]B4、萃取剂采出量为100kg/h，水相间歇采出，回流罐压力为5～20kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0027]本发明通过开发的苯酚萃取工艺，能够解决环境污染的情况，将废水进行提取，进

　　行处理后再经过排放，去降低成本，并大大的提升萃取的效率，带来更好的使用前景。

　　[0029]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完

　　整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于

　　本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他

　　[0030]本发明提供一种技术方案：一种苯酚萃取工艺，萃取工艺流程包括萃取工序、萃取

　　[0031]S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为5～20kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0032]S2、萃取剂用冷却水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温

　　[0033]S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将酚水用泵打入到萃

　　[0034]S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮

　　气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　[0035]S5、萃取液送至萃取剂精馏塔，流量为1200～1400kg/h，萃余液送至汽提塔，流量

　　为3500～3800kg/h，萃取塔的液面控制在60％，采用塔底的出料阀控制；

　　[0037]进一步的，S1步骤中萃取剂采用异丙醚，异丙醚为有机化合物，萃取剂缓冲罐内部

　　[0038]萃取剂是能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂，在湿法冶金中，萃

　　取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种

　　化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的，萃

　　[0039]进一步的，S2步骤中冷却水采用循环水或冷冻水进行冷却，高温报警时的温度在

　　[0040]进一步的，S3步骤中的泵采用屏蔽泵，屏蔽泵的转速为2900r/min，流量为2.4m3/

　　[0041]进一步的，S4步骤中萃取液罐压力为14kPa，其液位控制在60％。

　　[0042]进一步的，S5步骤中的萃取液送至萃取剂精馏塔时的流量为1300kg/h，萃余液送

　　[0043]进一步的，S5步骤中塔底的出料阀采用陶瓷制得，使用时的温度低于250℃，阀门

　　[0045]A1、1300kg/h萃取液送至萃取剂精馏塔中部，塔底温度控制在180℃，塔顶温度为

　　[0046]A2、塔顶的气体经过冷凝器冷凝后进入萃取剂精馏塔回流罐，回流罐部分液体回

　　流，回流流量为1500kg/h，多余液体采出，采出量为1000kg/h；

　　[0047]A3、回流罐压力为5～20kPa，压力低于5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮

　　气；压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出，回流罐液位控制在60％。

　　[0049]B1、流量为3700kg/h萃余液从萃余液罐送至汽提塔，进塔前与汽提塔底的废水进

　　[0050]B2、热源为汽提塔底部采出的废水，废水经换热后温度为60℃，冷却后送入罐区储

　　罐，萃余液加热到70℃后送入汽提塔进行汽提，塔底温度100℃，塔顶温度为80℃；

　　[0051]B3、塔釜液体连续采出，液位控制在60％，采出量为3600kg/h，塔顶的气体经过冷

　　凝器冷凝后进入汽提塔冷凝液接收罐，汽提塔冷凝液接收罐进行分相，水相进入到萃余液

　　[0052]B4、萃取剂采出量为100kg/h，水相间歇采出，回流罐压力为5～20kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0055]S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为15kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0056]S2、萃取剂用循环水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温

　　[0057]S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将7％酚水用泵打入

　　[0058]S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为14kPa，压力低于5kPa时氮气

　　管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　[0059]S5、萃取液送至萃取剂精馏塔，流量为1300kg/h，萃余液送至汽提塔，流量为

　　[0063]S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为10kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0064]S2、萃取剂用冷冻水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温

　　[0065]S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1200kg/h，并将10％酚水用泵打入

　　[0066]S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为9kPa，压力低于5kPa时氮气管

　　线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　[0067]S5、萃取液送至萃取剂精馏塔，流量为1000kg/h，萃余液送至汽提塔，流量为

　　[0071]S1、将萃取剂通过萃取剂罐转入萃取剂缓冲罐的内部，压力为15kPa，压力低于

　　5kPa时氮气管线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体

　　[0072]S2、萃取剂用冷却水进行冷却，萃取剂缓冲罐温度控制在30℃以下，温度高时高温

　　[0073]S3、萃取剂用泵打入到萃取塔下部，进入流量为1000kg/h，并将13％酚水用泵打入

　　[0074]S4、萃取液从塔顶流出到萃取液罐，萃取液罐压力为9kPa，压力低于5kPa时氮气管

　　线上的开关阀打开，补入氮气，压力高于20kPa时，放空管线开关阀打开，气体排出；

　　[0076]以上所述的，仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的范围，本发明的上

　　述实施例还可以做出各种变化，即凡是依据本发明申请的权利要求书及说明书内容所作的

　　简单、等效变化与修饰，皆落入本发明专利的权利要求保护范围，本发明未详尽描述的均为

　　[0077]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实

　　体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

　　在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

　　非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

　　素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

　　[0078]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以

　　理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换

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