2.醋酸是最重要的有机酸之一，也是重要的化工原料之一，广泛应用于有机合成、医药、农药、印染、食品、粘合剂等工业生产中，具有极高的生产价值。因此，对稀醋酸进行回收并提高浓度是一种重要的化工工艺。

　　3.在相关技术中，常使用共沸精馏法对醋酸进行回收提浓，并对得到的浓醋酸进行脱色去杂，最终得到成品浓醋酸。大致工艺流程为将稀醋酸通入预热器进行蒸汽预热，再通入共沸塔，同时向共沸塔中加入可循环使用的共沸剂，共沸塔进行精馏，精馏得到的浓醋酸送入脱色塔进行脱色处理，脱色处理即浓醋酸加热汽化脱除杂质。

　　4.针对上述中的相关技术，通入共沸塔的稀醋酸需要蒸汽预热，预热器消耗大量蒸汽，能源消耗较大。

　　5.为了减少预热器的蒸汽使用量，本技术提供一种醋酸提浓用脱色系统，采用如下的技术方案：

　　6.一种醋酸提浓用脱色系统，包括脱色塔、冷凝器、回流罐和接收槽，所述脱色塔通过循环管连接有再沸器，所述循环管连接有残酸出料管，所述循环管上设置有醋酸循环装置，所述冷凝器与回流罐之间连接有液态酸进入管，所述回流罐与接收槽之间连接有成品酸进入管，所述接收槽连接有成品酸出料管，还包括换热器，所述脱色塔与换热器之间连接有醋酸出料管，所述换热器与冷凝器之间连接有气态酸进入管，所述回流罐与气态酸进入管之间连接有气态酸回流管，所述气态酸回流管上连接有气态酸回流阀，所述换热器与回流罐之间连接有液态酸流入管，所述换热器还连接有稀醋酸进入管和稀醋酸流出管。

　　7.通过采用上述技术方案，工作时，脱色完成的浓醋酸以气态形式通过醋酸出料管进入换热器，温度较低的稀醋酸通过稀醋酸进入管进入换热器，浓醋酸蒸汽和稀醋酸在换热器中完成热交换，一方面预热后的稀醋酸通过稀醋酸流出管进入共沸塔参与共沸精馏，能够减少预热器的蒸汽使用量，降低能源消耗；另一方面部分浓醋酸蒸汽冷却成液态形式，通过液态酸流入管进入回流罐，能够减少冷凝器的冷凝水使用量，降低能源消耗。

　　8.可选的，所述醋酸循环装置并联设置有至少两个，所述醋酸循环装置包括沿输送方向依次设置于循环管上的第一进料阀、循环泵、止回阀和第二进料阀，所述循环管上连接有位于第一进料阀和循环泵之间的醋酸排空管，所述醋酸排空管连接有醋酸排空阀。

　　9.通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，一方面，能够在生产过程中切换使用醋酸循环装置，便于对醋酸循环装置的维修和更换，提高容错率，进而保障生产效率；另一方面，需要对脱色塔进行清洗时，只需关闭第二进料阀并打开醋酸排空阀，即可将残余液体排尽。

　　10.可选的，所述成品酸进入管与脱色塔顶部之间连接有成品酸回流管，所述成品酸回流管沿输送方向依次设置有成品酸回流装置和第一控制阀组件。

　　11.通过采用上述技术方案，成品浓醋酸通过成品酸回流管进入脱色塔塔顶，能够防止脱色塔中的杂质冲塔，进而保证产品质量。

　　12.可选的，所述成品酸回流装置并联设置有至少两个，所述成品酸回流装置包括沿输送方向依次设置于成品酸回流管上的第一回流阀和成品酸回流泵，所述成品酸回流管上连接有位于第一回流阀和成品酸回流泵之间的成品酸排空管，所述成品酸排空管连接有成品酸排空阀。

　　13.通过采用上述技术方案，一方面，能够在生产过程中切换使用成品酸回流装置，便于对成品酸回流装置的维修和更换，提高容错率，进而保障生产效率；另一方面，需要对成品酸回流管进行管道检修时，只需打开成品酸排空阀，即可使管道内的残余液体排出。

　　14.可选的，所述成品酸回流管上连接有第一取样管，所述第一取样管位于成品酸回流装置和第一控制阀组件之间，所述第一取样管连接有第一取样阀。

　　15.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过第一取样阀对脱色塔顶部的浓醋酸进行取样，判断是否发生了杂质冲塔现象，进而决定是否打开成品酸回流装置，使成品浓醋酸回流至脱色塔。

　　16.可选的，所述成品酸进入管上沿回流罐到接收槽的方向依次设置有成品酸回流阀、第二控制阀组件、成品酸接收阀，所述成品酸回流管与成品酸进入管的连接处位于成品酸回流阀和第二控制阀组件之间。

　　17.通过采用上述技术方案，当第一取样阀的取样结果为浓醋酸中杂质偏高时，关闭第二控制阀组件，能够使回流罐中的成品浓醋酸流入成品酸回流管，进而流入脱色塔塔顶，避免杂质冲塔。

　　18.可选的，所述残酸出料管沿输送方向依次设置有残酸输送装置、第三控制阀组件和残酸出料阀，所述残酸输送装置并联设置有至少两个。

　　19.通过采用上述技术方案，能够在生产过程中切换使用残酸输送装置，便于对残酸输送装置的维修和更换，提高容错率，进而保障生产效率。

　　21.通过采用上述技术方案，能够便于工作人员观察液态酸进入管、液态酸流入管的管道情况以及浓醋酸的冷却情况。

　　22.可选的，所述循环管上连接有第二取样管，所述第二取样管位于脱色塔与残酸出料管之间，所述第二取样管连接有第二取样阀。

　　23.通过采用上述技术方案，通过取样测定浓醋酸的浓度，进而判断是否需要打开残酸输送装置进行排渣。

　　24.可选的，所述成品酸出料管沿输送方向依次设置有成品酸出料阀、软管连接、成品酸输送装置，所述成品酸输送装置并联设置有至少两个。

　　25.通过采用上述技术方案，能够在生产过程中切换使用成品酸输送装置，便于对成品酸输送装置的维修和更换，提高容错率，进而保障生产效率。

　　27.1.通过换热器的设置，使浓醋酸蒸汽和稀醋酸进行热交换，能够减少预热器蒸汽

　　28.2.通过并联设置有至少两个醋酸循环装置、成品酸回流装置、残酸输送装置和成品酸输送装置，能够在生产中切换使用，保障生产效率；

　　29.3.通过成品酸回流管的设置，使成品浓醋酸回流至脱色塔塔顶，防止杂质冲塔。

　　35.附图标记说明：1、脱色塔；2、冷凝器；3、回流罐；4、接收槽；5、循环管；6、再沸器；7、残酸出料管；8、醋酸循环装置；81、第一进料阀；82、循环泵；83、止回阀；84、第二进料阀；85、醋酸排空管；851、醋酸排空阀；9、液态酸进入管；10、成品酸进入管；11、成品酸出料管；12、换热器；13、醋酸出料管；14、气态酸进入管；15、气态酸回流管；151、气态酸回流阀；16、液态酸流入管；17、稀醋酸进入管；18、稀醋酸流出管；19、成品酸回流管；20、成品酸回流装置；201、第一回流阀；202、成品酸回流泵；203、成品酸排空管；2031、成品酸排空阀；21、第一控制阀组件；22、第一取样管；221、第一取样阀；23、成品酸回流阀；24、第二控制阀组件；25、成品酸接收阀；26、残酸输送装置；27、第三控制阀组件；28、残酸出料阀；29、管道视镜；30、第二取样管；301、第二取样阀；31、成品酸出料阀；32、成品酸输送装置。

　　37.本技术实施例公开一种醋酸提浓用脱色系统。参照图1，一种醋酸提浓用脱色系统包括脱色塔1、换热器12、冷凝器2、回流罐3和接收槽4，脱色塔1底部侧面通过循环管5连接有再沸器6，循环管5靠近脱色塔1底部的一端连接有残酸出料管7，循环管5上设置有醋酸循环装置8，换热器12与脱色塔1顶部之间连接有醋酸出料管13，换热器12与冷凝器2之间连接有气态酸进入管14，换热器12与回流罐3之间连接有液态酸流入管16，换热器12还连接有稀醋酸进入管17和稀醋酸流出管18，冷凝器2与回流罐3之间连接有液态酸进入管9，回流罐3与接收槽4之间连接有成品酸进入管10，接收槽4连接有成品酸出料管11。

　　38.上一道工序得到的浓醋酸进入脱色塔1，经再沸器6加热后回到脱色塔1中进行脱色，脱色完成的浓醋酸以气态形式进入换热器12，较低温度的稀醋酸通过稀醋酸进入管17进入换热器12，浓醋酸蒸汽和稀醋酸在换热器12中完成热交换，预热的稀醋酸通过稀醋酸流出管18流至共沸塔进行共沸精馏，浓醋酸蒸汽部分冷却成液态进入回流罐3，其余部分保持气态形式进入冷凝器2，冷却成液态后通过液态酸进入管9进入回流罐3，再通过成品酸进入管10进入接收槽4，最后通过成品酸出料管11流至下一道工序。

　　39.参照图1，气态酸进入管14与回流罐3之间连接有气态酸回流管15，气态酸回流管15上连接有气态酸回流阀151，实际生产中，部分浓醋酸蒸汽不能完全冷却从而以气态形式进入回流罐3中，打开气态酸回流阀151，回流罐3中的浓醋酸蒸汽能够沿气态酸回流管15进

　　40.参照图1，液态酸进入管9和液态酸流入管16上均设置有管道视镜29，工作时，工作人员能够通过管道视镜29观察液态酸进入管9和液态酸流入管16的管道情况，判断浓醋酸的冷却效果。

　　41.参照图2，醋酸循环装置8并联设置有两个，生产时能够切换使用以便其中一套醋酸循环装置8的维修和更换。醋酸循环装置8包括沿输送方向依次设置于循环管5上的第一进料阀81、循环泵82、止回阀83和第二进料阀84，需要对正在使用的醋酸循环装置8进行维修或更换时，只需打开另一套装置的第一进料阀81和第二进料阀84，再关闭正在使用的醋酸循环装置8即可。循环管5上连接有位于第一进料阀81和循环泵82之间的醋酸排空管85，醋酸排空管85连接有醋酸排空阀851，需要对脱色塔1进行清洗时，只需打开醋酸排空阀851并关闭第二进料阀84，即可将脱色塔1中的残余液体排出。

　　42.参照图3，成品酸进入管10与脱色塔1之间连接有成品酸回流管19，成品酸回流管19沿输送方向依次设置有成品酸回流装置20和第一控制阀组件21。成品酸回流装置20并联设置有两个，生产时能够切换使用以便其中一套成品酸回流装置20的维修和更换。成品酸回流装置20包括沿输送方向依次设置于成品酸回流管19上的第一回流阀201和成品酸回流泵202，成品酸回流管19上连接有位于第一回流阀201和成品酸回流泵202之间的成品酸排空管203，成品酸排空管203连接有成品酸排空阀2031。需要对成品酸回流管19进行管道检修时，只需打开成品酸排空阀2031并关闭第一控制阀组件21，即可使管道内的残余液体排出。

　　43.参照图3，成品酸回流管19上连接有位于成品酸回流装置20和第一控制阀组件21之间的第一取样管22，第一取样管22连接有第一取样阀221，第一取样阀221为两个针型阀，便于工作人员对成品酸回流管19中的浓醋酸进行取样。成品酸进入管10上沿回流罐3到接收槽4的方向依次设置有成品酸回流阀23、第二控制阀组件24、成品酸接收阀25，成品酸回流管19与成品酸进入管10的连接处位于成品酸回流阀23和第二控制阀组件24之间。工作时，打开第一控制阀组件21和第一取样阀221对脱色塔1流入成品酸回流管19的浓醋酸进行取样并测定浓度，杂质过多时，打开成品酸回流装置20并关闭第二控制阀组件24，回流罐3中的成品浓醋酸通过成品酸回流管19进入脱色塔1顶部，避免塔中杂质冲塔；浓度正常时，关闭第一控制阀组件21，浓醋酸从塔顶的醋酸出料管13排走。

　　44.参照图4，成品酸出料管11沿输送方向依次设置有成品酸出料阀31、成品酸输送装置32，成品酸输送装置32并联设置有三个，生产时能够切换使用以便其中一套成品酸输送装置32的维修和更换，同时能将成品浓醋酸输送至不同生产区域，满足生产需求。接收槽4顶部还连接有呼吸阀、排气系统和压力报警指示器，能够平衡罐内与外界的气压，提高生产安全性。

　　45.参照图5，残酸出料管7沿输送方向依次设置有残酸输送装置26、第三控制阀组件27和残酸出料阀28，残酸输送装置26并联设置有两个，生产时能够切换使用以便其中一套残酸输送装置26的维修和更换。循环管5上连接有第二取样管30，第二取样管30位于脱色塔1与残酸出料管7之间，第二取样管30连接有第二取样阀301，第二取样阀301为两个针型阀。脱色塔1间隔设置有多个温度显示器，当塔底温度达到130℃左右时，工作人员通过第二取样阀301对浓醋酸进行取样并测定浓度，确定浓醋酸样品中杂质含量达到需要排渣的标准

　　46.参照图3、图5，第一控制阀组件21包括三个第一控制阀和一个第二控制阀，其中三个第一控制阀串联，第二控制阀与三个第一控制阀并联。其中第一控制阀常开，当第一控制阀出现故障时，切换第二控制阀打开，保证生产效率。第二控制阀组件24和第三控制阀组件27结构和第一控制阀组件21完全相同。

　　47.本技术实施例一种醋酸提浓用脱色系统的实施原理为：共沸精馏后的浓醋酸进入脱色塔1，在循环泵82的作用下在脱色塔1和再沸器6之间强制循环，同时再沸器6对通过的浓醋酸进行加热，加热到一定温度后的浓醋酸回到脱色塔1中进行脱色；

　　48.打开第一控制阀组件21和第一取样阀221，对脱色塔1流入成品酸回流管19的浓醋酸进行取样和浓度测定，当杂质过多时，打开成品酸回流装置20并暂时关闭第二控制阀组件24，使回流罐3中的成品浓醋酸能够沿成品酸回流管19进入脱色塔1塔顶，防止脱色塔1中杂质冲塔；

　　49.脱色完成的浓醋酸以气态的形式通过醋酸出料管13进入换热器12，温度较低的稀醋酸通过稀醋酸进入管17进入换热器12，浓醋酸蒸汽和稀醋酸在换热器12中完成热交换，部分浓醋酸冷却成液态，通过液态酸流入管16进入回流罐3，其余浓醋酸仍保持气态形式通过气态酸进入管14进入冷凝器2进行冷却，增温的稀醋酸通过稀醋酸流出管18进入共沸塔参与共沸精馏，能够减少预热器的蒸汽使用量；

　　50.气态浓醋酸经冷凝器2冷却后，以液态形式通过液态酸进入管9进入回流罐3，和换热器12流入回流罐3的液态酸一起通过成品酸进入管10进入接收槽4，最后通过成品酸出料管11进入下一道工序；

　　51.当塔底温度显示为130℃左右时，通过第二取样阀301测定浓醋酸浓度，确认杂质含量较高后，打开残酸输送装置26，使含杂质高的残酸通过残酸出料管7进入下一道工序。

　　52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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