偏苯三酸酐(TMA)是有机合成工业的重要原料，可生产多性能的化学品，如增塑剂偏苯三酸三辛酯(TOTM)、聚酯亚胺树脂、水溶性涂料和粉末涂料等。我国通常利用偏三甲苯(TMB)重芳烃资源生产偏苯三酸酐，通过液相空气氧化法制备偏苯三酸酐，以Co-Mn-Br为催化体系，以醋酸为溶剂，在200℃以上，2.3MPa压力以下的环境下制成偏苯三甲酸，再脱水成酐得到偏苯三酸酐粗品，再精制得到产品。在脱水成酐反应中，需要通过醋酸提浓塔对醋酸进行回收利用。由于醋酸提浓塔高度高，一般能够达到20m左右，因此，如何减小醋酸蒸汽在醋酸提浓塔内的阻力，从而减少设备的功耗，提高醋酸的回收效率是目前急需解决的问题之一。同时，回收的醋酸纯度越高，后续用途越广泛，附加值越高。现有醋酸提浓塔结构获得醋酸含杂质多，只能适用一般的工业生产。

　　本实用新型的目的是提供一种醋酸提浓塔，解决现有醋酸提浓塔获得的醋酸纯度低，且效率低的问题。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种醋酸提浓塔，包括塔体，在塔体内上下设置的一组填料层，设置在塔体顶部的冷凝器，与冷凝器连接的收集器，与收集器连接的真空泵；所述填料层包括顶层填料层、中间填料层和底层填料层，所述顶层填料层的上方设置有液相分布器，所述底层填料层的中间位置设置有隔板，其中隔板一侧底层填料层的上方设置有进料管，隔板另一侧底层填料层的下方设置有集液槽，集液槽与醋酸收集器连接。

　　为减小醋酸在填料层的运行阻力，所述填料层包括陶瓷波纹片和陶瓷平板片，所述陶瓷波纹片的截面波形为正余弦波结构，正余弦波的波长为1.5～2mm。

　　进一步的，所述陶瓷波纹片和陶瓷平板片交替叠加布置，且相邻两个陶瓷波纹片的波纹棱形倾斜方向相反。

　　作为另一种实施方案，相邻两所述陶瓷平板片间设置有两个陶瓷波纹片，且两个陶瓷波纹片的波纹棱形倾斜方向相反。

　　本实用新型的有益效果：本实用新型通过对顶层稀醋酸收集回流，再进一步的冷凝分离，得到高浓度的醋酸，从而提高醋酸的回收率。所述底层填料层设置隔板，并在一侧设置进料管，另一侧设置集液槽，进料管进来的物料，重组份通过填料层直接落入塔体底部，醋酸及轻组分通过蒸发后再通过冷凝器冷凝，醋酸回流，通过集液槽收集。该结构使得集液槽收集的醋酸不会有重组份杂质残留，大大提高了醋酸的纯度。所述填料层中陶瓷波纹片的结构及与陶瓷平板片的叠加形式，能够减小蒸汽在填料层的流动阻力，提高生产效率，同时，也能够减小蒸馏塔的能耗，降低生产成本。

　　如图1至3所示，一种醋酸提浓塔，包括塔体1，在塔体1内上下设置的一组填料层2，设置在塔体1顶部的冷凝器3，与冷凝器3连接的收集器4，与收集器4连接的线，所述中间填料层22设置有两层。所述顶层填料层21的上方设置有液相分布器6，收集器4与液相分布器6管道连接。由收集器4回收的稀醋酸经液相分布器6回流到塔体1内，从而提高醋酸的回收率。

　　所述底层填料层23的中间位置设置有隔板7，隔板7将底层填料层23分割成两个相互独立的填料区域。其中隔板7一侧底层填料层23的上方设置有进料管8，隔板7另一侧底层填料层23的下方设置有集液槽9，集液槽9与醋酸收集器10连接。物料通过进料管8进入隔板7一侧的底层填料层23上，重组份直接通过底层填料层23落入塔体1底部，醋酸和轻组分蒸发，醋酸在顶部冷凝器的作用下冷却回流，经隔板7另外一侧的集液槽9回收到高浓度和高纯度的醋酸。

　　所述填料层2包括陶瓷波纹片201和陶瓷平板片202，所述陶瓷波纹片201的截面波形为正余弦波结构，正余弦波的波长为1.5～2mm。所述陶瓷波纹片201和陶瓷平板片202交替叠加布置，且相邻两个陶瓷波纹片201的波纹棱形倾斜方向相反。该结构使醋酸蒸汽在填料层内的流动阻力大大减小，从而提高生产效率，同时，也能够减小蒸馏塔的能耗，降低生产成本。

　　一种醋酸提浓塔，如图1、图4、图5所示，包括塔体1，在塔体1内上下设置的一组填料层2，设置在塔体1顶部的冷凝器3，与冷凝器3连接的收集器4，与收集器4连接的线，所述顶层填料层21的上方设置有液相分布器6，所述底层填料层23的中间位置设置有隔板7，其中隔板7一侧底层填料层23的上方设置有进料管8，隔板7另一侧底层填料层23的下方设置有集液槽9，集液槽9与醋酸收集器10连接。

　　所述填料层2包括陶瓷波纹片201和陶瓷平板片202，所述陶瓷波纹片201的截面波形为正余弦波结构，正余弦波的波长为1.5～2mm。相邻两所述陶瓷平板片202间设置有两个陶瓷波纹片201，且两个陶瓷波纹片201的波纹棱形倾斜方向相反。其它同实施例1。

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