在对乙酰氨基酚的生产工艺中，醋酸作为原料在生产过程中会产生25％—30％的稀酸，为了获得高浓度醋酸通常采用精馏对稀酸进行处理。但在精馏的过程中会产生废水，废水中的醋酸含量有8％以上，而且通过精馏方法提浓的醋酸浓度越高，废水中的醋酸浓度越大，这部分废水的处理难度也越大，容易造成环境污染。醋酸提浓的精馏工艺通常采用共沸精馏，共沸精馏工艺中使用的共沸剂会残留在提浓后的醋酸中，这些残留的共沸剂在醋酸循环使用过程中会形成杂质，从而影响醋酸的品质。并且醋酸与水沸点相差不大，分离难度高，造成精馏处理过程中的能耗大、效果差。

　　本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、提浓效果好、节约能源的稀醋酸连续精馏提浓装置。

　　本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其特点是：包括提浓塔、供酸管路、回收管路和提浓管路；

　　提浓塔包括精馏塔，精馏塔的底部固定设置有塔底罐，塔底罐的底部设有排液出口，精馏塔由塔体、塔顶进液分布器、塔中进液分布器和填料层组成，塔体的顶部设有蒸汽出口，塔顶进液分布器设置在塔体的顶部，塔顶进液分布器下方的塔体内设有填料层，填料层的中下部设有塔中进液分布器；

　　酸蒸汽回收管路一端与蒸汽出口相连接、另一端连接在塔顶进液分布器上，在酸蒸汽回收管路上按酸蒸汽循环方向依次设有冷却器、缓冲罐和耐酸泵，在缓冲罐下游的酸蒸汽回收管路上设有废水排放支管路；

　　提浓管路一端与排液出口相连接、另一端连接在塔底罐的上部，在提浓管路上按酸溶液循环方向依次设有耐酸泵和再沸器，在再沸器上游的提浓管路上设置有浓酸采出支管路，再沸器上连接有蒸汽进管和冷凝水排出管。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：在供酸管路上设有一级预热器和二级预热器；所述的冷凝水排出管与一级预热器相连接，所述冷却器上游的酸蒸汽回收管路与二级预热器相连接。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述填料层包括填料和若干竖向串联设置的填料外壳，填料外壳包括筒体，筒体的底部设有填料挡板，填料设置在筒体中，筒体与精馏塔塔体内壁之间固定设有环形折流板，环形折流板的内圈固定连接在筒体的顶部，环形折流板的外圈向上倾斜固定连接在精馏塔塔体内壁上。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述填料均选用不锈钢填料。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述环形折流板倾斜的度数为45°。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述缓冲罐上设置有酸浓度检测仪和液位计。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述废水排放支管路与酸蒸汽回收管路通过三通比例调节阀相连接。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述精馏塔的顶部设有温度传感器，蒸汽进管上设有温控电磁阀，温度传感器通过信号线连接温控电磁阀。

　　以上所述的本实用新型一种稀醋酸连续精馏提浓装置，其进一步优选的技术方案或者技术特点是：所述塔底罐的底部设置有酸浓度检测仪。

　　（1）本实用新型通过提浓塔对稀醋酸进行连接精馏提纯，该工艺可连续生产并且减少废液中的酸含量，降低废液的处理难度；而且本实用新型结构简单、生产效率高、提浓效果好；并且通过二级预热器利用提浓塔的塔顶排出蒸汽的余热对稀醋酸进行预加热，通过一级预热器利用再沸器中的蒸汽冷凝液对稀醋酸进行预加热，避免了热能的浪费、节约能源。

　　（2）本实用新型的填料设置在外壳中，通过外壳上的环形折流板，使塔壁上出现的醋酸液体回流到填料中，而且填料选用高比表面积低压力降的不锈钢填料，可减少塔中壁流现象。

　　图中，1.提浓塔；2.填料层；3. 塔顶进液分布器；4. 塔中进液分布器；5.供酸管路；6.酸蒸汽回收管路；7.提浓管路；8. 冷却器；9. 缓冲罐；10. 废水排放支管路；11.再沸器；12.蒸汽进管；13.冷凝水排出管；14.浓酸采出支管路；15.一级预热器；16.二级预热器；17.筒体；18. 环形折流板。

　　以下结合附图进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

　　一种稀醋酸连续精馏提浓装置，包括提浓塔1、供酸管路5、酸蒸汽回收管路6和提浓管路7。提浓塔1包括精馏塔，精馏塔的底部固定设置有塔底罐，塔底罐的底部安装有酸浓度检测仪，塔底罐的底部开设有排液出口。精馏塔由塔体、塔顶进液分布器3、塔中进液分布器4和填料层2组成，塔体的顶部设有蒸汽出口，塔顶进液分布器3设置在塔体的顶部，塔顶进液分布器3下方的塔体内设有填料层2，填料层2的中下部设有塔中进液分布器4。填料层2包括填料和若干竖向串联设置的填料外壳，填料外壳包括筒体17，筒体17的底部设有填料挡板，填料设置在筒体17中，填料均选用不锈钢填料，筒体17与精馏塔塔体内壁之间固定设有环形折流板18，环形折流板18的内圈固定连接在筒体17的顶部，环形挡板18的外圈向上倾斜固定连接在精馏塔塔体内壁上，环形折流板倾斜的度数为45°。

　　酸蒸汽回收管路6一端与蒸汽出口相连接、另一端连接在塔顶进液分布器3上，在酸蒸汽回收管路6上按酸蒸汽循环方向依次设有冷却器8、缓冲罐9和耐酸泵，在缓冲罐9上设置有酸浓度检测仪和液位计，在缓冲罐9下游的酸蒸汽回收管路6上设有废水排放支管路10，废水排放支管路10设置在耐酸泵与塔顶进液分布器3之间的酸蒸汽回收管路6上，废水排放支管路10与酸蒸汽回收管路6通过三通比例调节阀相连接。

　　提浓管路7一端与排液出口相连接、另一端连接在塔底罐的上部，在提浓管路7上按酸溶液循环方向依次设有耐酸泵和再沸器11，再沸器11上连接有蒸汽进管12和冷凝水排出管13，在再沸器11上游的提浓管路7上设置有浓酸采出支管路14，浓酸采出支管路14设置在耐酸泵与再沸器11之间的提浓管路7上。可在精馏塔的顶部安装温度传感器，在蒸汽进管12上安装温控电磁阀，温度传感器通过信号线连接温控电磁阀，用于控制蒸汽量。

　　供酸管路5与塔中进液分布器4相连接，用以供应稀醋酸。在供酸管路5上设有1个耐酸泵，供酸管路5上还安装有一级预热器15和二级预热器16，将冷凝水排出管13与一级预热器15相连接，将冷却器8上游的酸蒸汽回收管路6与二级预热器16相连接，用以回收热能。

　　（2）在提浓塔中加入一定量的稀醋酸溶液，开启循环第二耐酸泵，使得提浓塔中醋酸溶液经再沸器加热再回到塔内，保持塔底温度在105℃左右，酸蒸汽经填料层后从塔顶排出，酸蒸汽从塔顶排出后经二级预热器后在冷凝器中冷凝流入缓冲罐中。

　　（3）当缓冲罐中开始进入提浓塔中精馏的废液后，开始启动耐酸泵使废液全部流回塔顶，回流的水流量不改变缓冲罐的液位，通过酸浓度检测仪检测废水酸浓度，当酸浓度低于2％后，将20％的废液直接排放至系统外，使80％的废液回流至塔顶，此过程确保缓冲罐中的液位在小范围波动。

　　（4）将稀醋酸控制一定的量从一级预热器吸收再沸器蒸汽冷凝水的部分余热后，在经过二级预热器吸收塔顶酸蒸汽部分余热后进入塔顶进液分布器，从而提高稀醋酸进入提浓塔前的温度。进料量等于塔底浓酸采出量与废液排出量之和。

　　（5）通过酸浓度检测仪监测塔底液体酸浓度，当到达58％-60％浓度后，打开浓酸采出支管路上的采出阀输出浓酸。

　　（6）此时，循环上述过程开始连续精馏，同时控制再沸器蒸汽量，确保塔内温度为105℃左右，塔顶温度控制为100℃左右。

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