在工业中非常重要，选择正确的萃取剂更有利于物系萃取效率，主要从以下几个方面考虑。

　　萃取剂的选择性是指萃取剂S对原料液中溶质A、原溶剂B两个组分溶解能力的差异。若萃取剂S对溶质A的溶解能力比对原溶剂B的溶解能力大得多，则可减少萃取剂用量，产品质量也较高。萃取剂的选择性通常用选择性系数β衡量。对于萃取操作，β越大，分离效果越好，应选择β远大于1的萃取剂。

　　萃取剂的密度、黏度、界面张力等物理性质对萃取操作也有一定的影响。萃取剂必须在操作条件下使萃取相与萃余相有一定的密度差，在萃取器中充分混合、传质后，利用两液相密度差快速分层，从而提高萃取设备的生产能力。萃取剂的黏度低，有利于两相的混合与分层，有利于流动与传质，因而黏度小对萃取有利。萃取物系的界面张力较大时，细小的液滴比较容易聚结，有利用于两相的分离，但界面张力过大，液体不易分散，两相难以混合，需要较多的外加能量。界面张力小，液体易分散，但易产生乳化现象使两相难分离，因此应从界面张力对两液相混合与分层的影响综合考虑，选择适当的界面张力。某些物系的界面张力见表。

　　萃取剂S与原溶剂B的互溶度越小，萃取操作的范围越大，分离效果越好。对于B、S完全不溶物系，选择性系数达到无穷大，选择性最好。

　　为了获得纯产品及循环利用萃取剂S，必须对萃取所得的新混合物体系——萃取相及萃余相中的萃取剂S进行回收。萃取剂回收常用的方法是蒸馏、蒸发、反萃取等。被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时，可以用一般蒸发或闪蒸的方法回收萃取剂；若被分离体系的相对挥发度α接近于1，可降低萃取相的温度使溶质结晶析出或者采用化学方法来分离。萃取剂回收的难易直接影响萃取操作的费用，很大程度地决定了萃取过程的经济性，有些萃取剂虽有许多良好的性质，但因回收困难而不被采用。

　　萃取剂应具有良好的化学稳定性，不易分解、聚合，具有足够的热稳定性和抗氧化性，对设备的腐蚀性小。

　　选择萃取剂时还应考虑其他因素，如萃取剂应无毒或毒性小、无刺激性、难挥发、来源丰富、价格便宜、循环使用中损耗小。通常，很难找到能同时满足上述所有要求的萃取剂，因此应根据物系特点，结合生产实际，多方案比较，权衡利弊，选择合适的溶剂。

　　工业上常用的萃取剂萃取剂的种类繁多，大多数为有机溶剂，常用的工业萃取剂有：醇类：异戊醇、仲辛醇、取代伯醇等；醚类：二异丙醚、乙基己基醚等；酮类：甲基异丁基酮、环己酮等；酯类：乙酸乙酯、乙酸戊酯、乙酸丁酯等；羧酸类：肉桂酸、脂肪酸、月桂酸、环烷酸等；磺酸类：十二烷基苯磺酸、三壬基萘磺酸等；磷酸酯类：己基磷酸二（2-乙基己基）酯、二辛基磷酸辛酯、磷酸三丁酯等；亚砜类：二辛基亚砜、二苯基亚砜、烃基亚砜等；有机胺类：三烷基甲胺、二癸胺、三辛胺、三壬胺等。