第四节 液液萃取装置null第四节 液液萃取装置第四节 液液萃取装置一.逐级接触式萃取设备一.逐级接触式萃取设备1.混合－澄清槽 ●操作方式： a. 连续操作，如厢式混合－澄清槽 b. 间歇操作，混合器与澄清槽分开 ●搅拌方式： a. 机械搅拌，采用蜗 轮式搅拌器 b. 压缩空气搅拌 null 混合 — 澄清槽（1）结构null优点 ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工；对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于...

　　null第四节 液液萃取装置第四节 液液萃取装置一.逐级接触式萃取设备一.逐级接触式萃取设备1.混合－澄清槽 ●操作方式： a. 连续操作，如厢式混合－澄清槽 b. 间歇操作，混合器与澄清槽分开 ●搅拌方式： a. 机械搅拌，采用蜗 轮式搅拌器 b. 压缩空气搅拌 null 混合 — 澄清槽（1）结构null优点 ① 处理量大，级效率高； ② 结构简单，容易放大和操作； ③ 两相流量比范围大，运转稳定可靠，易于开、停工；对物系的适应性好，对含有少量悬浮固体的物料也能处理； ④ 易实现多级连续操作，便于调节级数。不需高大的厂房和 复杂的辅助设备。缺点 ① 占地大，溶剂储量大。 ② 需要动力搅拌和级间物流输送设备，设备费和操作费较高。nullElgin型喷淋萃取塔 塔式萃取设备 （1）喷洒塔（喷淋塔）特点：无塔内件，阻力小，结构简单，投资少易维护。但两相很难均匀分布，轴向反混严重，理论级数不超过1~2级，传质系数小。null（2）筛板萃取塔 null塔板上两相流动情况：为保证筛板塔正常操作，应考虑以下几点： ① 分散相应均匀地通过全部筛孔，防止连续相短路而降低分离效率； ②两相在板间分层明显，而且要有一定高度的分散相累积层。null（3）填料萃取塔特点：填料萃取塔结构简单，造价低廉，操作方便，级效率较低，在工艺要求的理论级小于3，处理量较小时可考虑采用。null（4）转盘萃取塔特点：结构简单，造价低廉，维修方便，操作弹性和通量较大，应用较广。null（5）搅拌填料塔null离心萃取器优点：处理量大，效率较高，提供较多理论级，结构紧凑，占地面积小，应用广泛。 缺点：能耗大，结构复杂，设备及维修费用高。 应用：适用于要求接触时间短，物流滞留量低，易乳化，难分相的物系。null萃取设备的选择选择原则： （1）稳定性及停留时间 稳定性差 — 停留时间尽可能短—离心萃取器； 伴有较慢的化学反应时—停留时间长—混合-澄清槽。 （2）所需理论级数 需理论级数少（2~3级）— 各种萃取设备； 需理论级数4~5级 — 转盘塔、脉冲塔和振动筛板塔； 需理论级更多 — 离心萃取器或多级混合-澄清槽。 （3）物系的分散与凝聚特性 物系易乳化，不易分相 — 离心萃取器； 物系界面张力较小，或两相密度差较大— 重力流动式。null（4）生产能力 生产处理量小 — 填料塔或脉冲塔； 生产处理量大 — 筛板塔，转盘塔，混合-澄清槽等。 （5）防腐蚀及防污染要求 具有腐蚀性 — 结构简单的填料塔； 具有污染性 — 屏蔽性能良好的脉冲塔。 （6）建筑物场地要求 空间高度有限 — 混合-澄清槽； 占地面积有限 — 塔式萃取设备。

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