本实用新型专利技术提出了一种连续液-液萃取装置，解决了传统液-液萃取装置萃取精度低、不易操控和装置不宜放大的问题。一种连续液-液萃取装置包括萃取塔及流量控制系统，所述萃取塔包括重相缓冲段、轻相缓冲段及位于重相缓冲段与轻相缓冲段之间的分离段，所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统、料液进料流量控制系统及萃取相出料流量控制系统，所述料液进料控制系统通过所述料液进料口与所述重相缓冲罐上部相连，所述萃取剂进料流量控制系统通过萃取剂进料口与所述轻相缓冲段底部相连接，所述萃取相出料流量控制系统通过萃取相出料口与所述重相缓冲段底部相连接。

　　【专利摘要】本技术提出了一种连续液-液萃取装置，解决了传统液-液萃取装置萃取精度低、不易操控和装置不宜放大的问题。一种连续液-液萃取装置包括萃取塔及流量控制系统，所述萃取塔包括重相缓冲段、轻相缓冲段及位于重相缓冲段与轻相缓冲段之间的分离段，所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统、料液进料流量控制系统及萃取相出料流量控制系统，所述料液进料控制系统通过所述料液进料口与所述重相缓冲罐上部相连，所述萃取剂进料流量控制系统通过萃取剂进料口与所述轻相缓冲段底部相连接，所述萃取相出料流量控制系统通过萃取相出料口与所述重相缓冲段底部相连接。【专利说明】一种连续液-液萃取装置

　　化工生产过程中，涉及许多液液分离过程，传统工艺中有采用引入第三组分的方式，通过两组分在第三组分中溶解度的差别完成两组分的分离，传统工业中往往通过间歇操作的方式，三元体系通过长时间的静置来完成两元组分的分离操作。 这种传统的液液萃取装置分离精度低，不易操控，处理量不宜放大，影响萃取质量与效率，浪费人力物力成本，本专利技术提供了一种新型的用于连续操作的液液萃取装置，解决了传统工艺萃取精度低、不易操控和装置不宜放大的问题。

　　本技术针对传统技术存在的不足，提供一种连续液-液萃取装置，解决了传统液-液萃取装置萃取精度低、不易操控和装置不宜放大的问题。 本技术涉及一种连续液-液萃取装置，包括萃取塔及流量控制系统，所述萃取塔包括重相缓冲段、轻相缓冲段及位于重相缓冲段与轻相缓冲段之间的分离段。所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统、料液进料流量控制系统、萃取相出料流量系统及卒余相出料流星系统。 作为本技术的进一步优化，所述分离段上部设有液体分布装置和与液体分布装置对应的限位器，所述液体分布装置及所述限位器通过固定件固定于所述分离段内；所述分离段内设有分离填料或塔盘。 作为本技术的进一步优化，所述轻相缓冲段上设有轻相缓冲段液位计及用于显示界面位置的界面计；所述重相缓冲段上设有重相缓冲段液位计。 作为本技术的进一步优化，所述轻相缓冲段和重相缓冲段的筒体截面积是分尚段截面积的1-3倍。 作为本技术的进一步优化，所述萃取剂进料流量控制系统通过萃取剂进料口与所述轻相缓冲段下部相连接，所述料液进料流量控制系统通过所述料液进料口与所述重相缓冲罐上部相连，所述萃取相出料流量控制系统通过萃取相出料口与所述重相缓冲段底部相连接。 作为本技术的进一步优化，所述重相缓冲段内设有料液进料器，所述轻相缓冲段内设有萃取剂分布器。 作为本技术的进一步优化，所述萃取剂进料流量控制系统通过萃取剂进料口与所述重相缓冲段上部相连接，所述料液进料流量控制系统通过所述料液进料口与所述轻相缓冲罐下部相连，所述萃余相出料流量控制系统通过萃余相出料口与所述重相缓冲段底部相连接。 作为本技术的进一步优化，所述重相缓冲段内设有萃取剂分布器，所述轻相缓冲段内设有料液分布器。 作为本技术的进一步优化，所述料液是甲苯和甲醇、甲苯和乙醇、二甲苯和甲醇、二甲苯和乙醇、甲基磺酸和羧酸、甲基磺酸和油酸、环己烷和乙醇、环己烷和甲醇，萃取剂为水。 作为本技术的进一步优化，所述料液是苯酚和水，萃取剂是酯类溶剂。 本技术的有益效果为:本技术通过解决了传统萃取工艺中不能连续操作、操作复杂、重复率低、精度不能提高等的问题；新型连续萃取技术能实现精确控制，提高萃取精度，同时具有选择性高、节约能源等优点，可用于大规模连续生产，广泛的应用于石油、化工、制药等多个领域。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施方式I的结构示意图 图2为本技术实施方式2的结构示意图 其中，1、重相缓冲段；2、分离段；3、轻相缓冲段；4、界面计；5、放空口 ；6、萃余相出料口 ；7、轻相缓冲段液位计；8、萃取剂进料口 ；9、萃取剂分布器；10、萃取剂进料流量控制系统；11、料液分布器；12、重相缓冲段液位计；13、萃取相出料口 ；14、萃取相出料流量控制系统；15、料液进料流量控制系统；16、料液进料口 ； 17、液体分布装置；18、限位器；19、分离填料或塔盘；20、萃余相出料流量控制系统。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。 实施例一: 一种连续液-液萃取装置，包括萃取塔及流量控制系统，所述萃取塔包括重相缓冲段1、轻相缓冲段3及位于重相缓冲段I与轻相缓冲段3之间的分离段2。所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统10、料液进料流量控制系统15、萃取相出料流量系统14ο 所述分离段2上部设有液体分布装置17和与液体分布装置17对应的限位器18，所述液体分布装置17及所述限位器18通过固定件固定于所述分离段2内；所述分离段2内设有分离填料或塔盘19。 所述轻相缓冲段3上设有轻相缓冲段液位计7及用于显示界面位置的界面计4 ;所述重相缓冲段I上设有重相缓冲段液位计12。 所述萃取剂进料流量控制系统10通过萃取剂进料口 8与所述轻相缓冲段3下部相连接，所述料液进料流量控制系统15通过所述料液进料口 16与所述重相缓冲罐I上部相连，所述萃取相出料流量控制系统14通过萃取相出料口 13与所述重相缓冲段I底部相连接。 所述重相缓冲段内设有料液进料器11，所述轻相缓冲段3内设有萃取剂分布器9。 实施方式在工作时，含有羧酸、甲基磺酸、二甲苯的混合料液，连续通过料液进料流量控制系统15控制调节进料流量，从料液进料口 16进入萃取塔重相缓冲段1，重相缓冲段I的料液布器11将料液在萃取塔均匀分布；萃取剂水连续从萃取剂进料口 8进入，经萃取剂分布器9在塔内分布。料液与萃取剂在萃取塔分尚段2内充分接触，轻相一羧酸和二甲苯上升到轻相缓冲罐3，重相一MSA和水在重相缓冲段1，连续操作时在轻相缓冲段3通过界面计4可以观察轻重两相的界面。在重相缓冲罐I底部得到含量合格的萃取相一MSA和水的混合组分，在底部萃取相出料口 13通过萃取相出料流量控制系统14流出，萃余相一羧酸、二甲苯通过萃余相出料口 6溢流出萃取塔。料液组成为:MSA质量含量0.3% -5%，二甲苯质量含量41.7%-33%，羧酸58%-62%，萃取剂与料液的进料比例为1:1_5:1。料液进料量为500kg/h，萃取剂进料量为720kg/h，轻相缓冲段3与重相缓冲段I直径为DN500，分离段直径为DN300。经连续液液萃取塔萃取后，顶部萃余相中MSA含量低于IPPm，底部萃取相中羧酸含量低于lOOppm，实例实施效果较好。 实施例二: 一种连续液-液萃取装置，包括萃取塔及流量控制系统，所述萃取塔包括重相缓冲段1、轻相缓冲段3及位于重相缓冲段I与轻相缓冲段3之间的分离段2。所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统10、料液进料流量控制系统15及萃余相出料流量系统 20 ο 所述分离段2上部设有液体分布装置17和与液体分布装置17对应的限位器18，所述液体分布装置17及所述限位器18通过固定件固

　　一种连续液‑液萃取装置，包括萃取塔及流量控制系统，其特征在于：所述萃取塔包括重相缓冲段、轻相缓冲段及位于重相缓冲段与轻相缓冲段之间的分离段；所述流量控制系统包括萃取剂进料流量控制系统、料液进料流量控制系统、萃取相出料流量控制系统及萃余相出料流量控制系统。