（3）掌握传质单元高度的测定方法，并分析外加能量对液液萃取塔传质单元高度和通量的影响。

　　液液相传质和气液相传质均属于相间传质过程。因此这两类传质过程具有相似之处，但也有相当差别。在液液系统中，两相间的重度差较小，界面张力也不大，所以从过程进行的流体力学条件看，在液液相的接触过程中，能用于强化过程的惯性力不大，同时已分散的两相，分层分离能力也不高。因此，对于气液接触效率较高的设备，用于液液接触就显得效率不高。为了提高液液相传质设备的效率，常常补给能量，如搅拌、脉动、振动等。为使两相逆流和两相分离，需要分层段，以保证有足够的停留时间，让分散的液相凝聚，实现两相的分离。

　　(1)分散相的选择在萃取设备中，为了使两相密切接触，其中一相充满设备中的主要空间，并呈连续流动，称为连续相；另一相以液滴的形式，分散在连续相中，称为分散相。哪一相作为分散相对设备的操作性能、传质效果有显著的影响。分散相的选择可通过小试或中试确定，也可根据以下几方面综合考虑：

　　1)为了增加相际接触面积，一般将流量大的一相作为分散相；但如果两相的流量相差很大，并且所选用的萃取设备具有较大的轴向混合现象，此时应将流量小的一相作为分散相，以减小轴向混合。

　　dx0的系统，即系统的界面张力随溶质浓度增加而增加的系统；当溶质从液滴向连续相传递时，液滴的稳定性较差，容易破碎，而液膜的稳定性较好，液滴不易合并，所以形成的液滴平均直径较小，相际接触表面较大，当溶质从连续相向液滴传递时，情况刚好相反。在设计液液传质设备时，根据系统性质正确选择作为分散相的液体，可在同样条件下获得较大的相际传质表面积，强化传质过程。

　　3)对于某些萃取设备，如填料塔和筛板塔等，连续相优先润湿填料或筛板是相当重要的。此时，宜将不易润湿填料或筛板的一相作为分散相。

　　有很大关系。为了减小塔径，提高二相分离的效果，应将粘度大的一相作为分散相。

　　(2)液滴的分散为了使其中一相作为分散相，必须将其分散为液滴的形式。一相液体的分散，亦即液滴的形成，必须使液滴有一个适当的大小。因为液滴的尺寸不仅关系到相际接触面积，而且影响传质系数和塔的流通量。较小的液滴，固然相际接触面积较大，有利于传质；但是过小的液滴，其内循环消失，液滴的行为趋于固体球，传质系数下降，对传质不利。所以，液滴尺寸对传质的影响必须同时考虑这两方面的因素。 此外，萃取塔内连续相所允许的极限速度(泛点速度)与液滴的运动速度有关。而液滴的运动速度与液滴的尺寸有关。一般较大的液滴，其泛点速度较高，萃取塔允许有较大的流通量；相反，较小的液滴，其泛点速度较低，萃取塔允许的流通量也较低。

　　(3)萃取塔的操作萃取塔在开车时，应首先将连续相注满塔中，然后开启分散相，分散相必须经凝聚后才能自塔内排出。因此当轻相作为分散相时，应使分散相不断在塔顶分层段凝聚，当两相界面维持适当高度后，再开启分散相出口阀门，并依靠重相出口的π形管自动调节界面高度。当重相作为分散相时，则分散相不断在塔底的分层段凝聚，两相界面应维持在塔底分层段的某一位置上。

　　与精馏，吸收过程类似，由于过程的复杂性，萃取过程也被分解为理论级和级效率，或传质单元数和传质单元高度。对于转盘塔，振动塔这类微分接触的萃取塔，一般采用传质单元数和传质单元高度来处理。

　　已知塔高H和传质单元数NOR，可由上式取得HOR的数值。HOR反映萃取设备传质性能的好坏，HOR越大，设备效率越低。影响萃取设备传质性能HOR的因素很多，主要有设备结构因素，两相物性因素，操作因素以及外加能量的形式和大小。

　　液液传质设备引入外界能量促进液体分散，改善两相流动条件，这些均有利于传质，从而提高萃取效率，降低萃取过程的传质单元高度，但应该注意，过度的外加能量将大大增加设备内的轴向混合，减小过程的推动力。此外过度分散的液滴，滴内将消失内循环。这些均是外加能量带来的不利因素。权衡利弊两方面的因素，外界能量应适度，对于某一具体萃取过程，一般应通过实验寻找合适的能量输入量。

　　在连续逆流萃取操作中，萃取塔的通量(又称负荷)取决于连续相容许的线速度，其上限为最小的分散相液滴处于相对静止状态时的连续相流率。这时塔刚处于液泛点(即为液泛速度)。在实验操作中，连续相的流速应在液泛速度以下。为此需要有可靠的液泛数据，一般这是在中试设备中用实际物料做实验测得的。

　　本实验装置中的主体设备为振动式萃取塔。振动式萃取塔，又称往复振动筛板塔，是一种效率比较高的液液萃取设备，其上下两端各有一沉降室。为使每相在沉降室中停留一定时间，通常作成扩大形状。在萃取区有一系列的筛板固定在中心轴上，中心轴由塔顶处的曲柄连杆机构驱动，以一定的频率和振幅带动筛板作上下往覆运动。当筛板向上运动时，筛板上侧的液体通过筛孔向下喷射；当筛板向下运动时，筛板下侧的液体通过筛孔向上喷射。使两相液体处于高度湍动状态，并使液体不断分散并推动液体上下运动，直至在分层分离段中沉降。

　　振动塔具有以下几个特点：1）传质阻力小，相际接触界面大，萃取效率较高；2）在单位塔截面上通过的物料速度高，生产能力较大；3）应用曲柄连杆机构，筛板固定在刚性轴上，操作方便，结构可靠。

　　(1)应先在塔中灌满连续相--水，然后开启分散相--煤油，待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，通过连续相的出口π形管，调节两相的界面于一定的高度。

　　(2)振动筛板塔的振幅可通过曲柄连杆机构调节（实验前一般已调节固定好），振动频率可通过对电机电压的调节来改变。电机电压的调节应从小到大缓慢进行，以免对设备造成可能的损坏。

　　(3)在一定频率和振幅下，当通过塔的两相流量增大时，塔内分散相的滞留量也不断增加，液泛时滞留量可达到最大值。此时可观察到分散相不断合并最终导致转相，并在塔内出现第二界面。正常操作中应避免发生液泛。

　　（1）样品是通过化学滴定方法进行分析。取25ml样品于三角烧杯中，加入适量去离子水和酚酞指示剂，在不断摇动的同时滴入NaOH并计量直至等当点。样品中苯甲酸的重量百分数可由下式求得： w%?

　　NNaOH 为消耗的NaOH量（ml）； 为预先配制的NaOH的当量浓度（mol）。

　　量百分含量，以及与平衡值有关的对数平均值。以重量百分数为准的相平衡常数 m = 2.2

　　1 伯努利实验 ……………………………………………………………… 2 流体流型的观察与测定 ………………………………………………… 3 流体流动阻力的测定 …………………………………………………… 4 离心泵特性曲线的测定 ………………………………………………… 5 过滤常数的测定 ………………………………………………………… 6 传热系数的测定 ………………………………………………………… 7 填料吸收塔流体力学性能的测定 ……………………………………… 8 填料吸收塔体积传质系数的测定 ……………………………………… 9 板式塔精馏实验 ………………………………………………………… 10 干燥实验 ………………………………………………………………… 11 液-液萃取塔的操作及其传质单元高度的测定 ……………………… 12 流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定 ………………………

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