• 萃取操作中，用于两液相混合的设备有混合罐、混合管、 喷射萃取器及泵等。 • 1、混合管 • 通常采用混合排管。萃取剂及料液在一定流速下进入管道 一端，混合后从另一端导出，为了保证较高的萃取效果， 料液在管道内应维持足够的停留时间，并使流动呈完全湍 流状态，强迫料液充分混合。混合管的萃取效果高于混合 罐，且为连续操作。

　　① 在超临界状态下，溶剂气体与原料接触进行 萃取获得萃取相； ② 将萃取相进行分离，脱除溶质，再生溶剂。

　　属物质会被反射，但遇到非金属物质则能穿透或 被吸收。微波的电场频率介于3~3000MHz之间， 常用的微波频率为2450MHZ（中、小功率）和 915MHZ（大功率）。

　　微波萃取主要是利用微波强烈的热效应，但 微波加热方式不同于传统的加热方式。 在传统的加热方式中，容器壁大多由热的不 良导体制成，热由器壁传导至溶液内部需要一定 的时间；此外，液体表面气化而引起的对流传热 将形成自内而外的温度梯度，因而仅一小部分液 体与外界温度相当。 而微波加热是一个内部加热过程，是同时直 接作用于内部和外部的介质分子，使整个物料被 同时加热，即为“体加热”过程，从而可克服传 统的传导式加热方式所存在的温度上升较慢的缺 陷。

　　• 主要利用超声波具有的空化效应、机械 效应及热效应，通过增大介质分子的运 动速度，增大介质的穿透力以提取中药 有效成分的方法。

　　• 连续逆流离心萃取机是将萃取剂与料液在逆流 情况下进行多次接触和多次分离的萃取设备。 • 图11-4是α -Laval ABE-216型离心萃取机的 结构。 • 图11-5是ABE-216型离心萃取机液体流向图。

　　●浸出设备分类 ●煎药浓缩机 ●渗漉设备 ●连续提取器 ●热回流循环提取浓缩机 ●多功能提取罐

　　热回流循环提取浓缩机示 意图 1—提取罐； 2—消泡器； 3—过滤器； 4—泵； 5—提取罐冷凝器； 6—提取罐冷却器； 7—油水分离器； 8—浓缩蒸发器； 9—浓缩加热器； 10—浓缩冷却器； 11—浓缩冷凝器； 12—蒸发料液罐

　　4. 超生浸提过程无化学反应发生，不影响大 多数药物有效成分的生理活性。

　　• 2、喷射式混合器 • 图11-2为三种常见的喷 射式混合器示意图。其 中(a)为器内混合过程， 即萃取剂及料液由各自 导管进入器内进行混合， (b)、(c)则为两液相已 在器外汇合，然后进入 器内经喷嘴或孔板后， 加强了湍流程度，从而 提高了萃取效率。

　　• U形螺旋式提取器 的主要结构如图所 示，由进料管、出 料管、水平管及螺 旋输送器组成，各 管均有蒸气夹层， 以通蒸气加热。

　　U形螺旋式提取器示意图 1—进料管；2—水平管； 3—螺旋输送器；4—出料管

　　• 平转式连续逆流提取器结构为在旋转的圆环形容器内间隔有1218个料格，每个扇形格为带孔的活底，借活底下的滚轮支承在轨 道上，如图所示。

　　• 1、多级离心萃取机 • 多级离心萃取机是在 一台设备中装有两级 或三级混合及分离装 置的逆流萃取设备。 图11-3是Luwesta EK10007三级逆流离 心萃取机的示意图。

　　• 超声波在介质的传播过程中，其声能可以 不断被介质吸收，介质将所吸收能量的全 部或大部分转变成热能，从而导致介质本 身和药材组织温度的升高，增大了药物有 效成分的溶解度，加快了有效成分的溶解 速度。

　　1. 超声提取时不需加热，避免了中药常规煎 煮法、回流法长时间加热对有效成分的不良 影响。

　　①单级浸出工艺设备 ②多级浸出工艺设备 ③连续逆流浸出工艺设备 在浸出药剂生产中，一般可根据生产规模、溶剂 种类、药材性质、所制剂型及浸出方法选用浸出 设备。

　　煎药浓 缩机具有 提取和浓 缩两个功 能，它由 组合式浓 缩锅改造 而成，适 用于医院 制剂室生 产。

　　1、渗漉器 2、多级逆流渗漉器 多级逆流渗漉器克服了普通渗漉器操作周期长， 渗漉液浓度低的缺点。该装置一般由5-10个渗漉 罐、加热器、溶剂罐、贮液罐等组成。

　　●超临界流体概述 ●超临界流体萃取概述 ●超临界流体性质 ●超临界流体萃取操作

　　• 2、多功能提取罐的种类 • 如按设备外形分，有正锥形、斜锥形、直 筒形三种形式； • 按提取方法分，有动态提取和静态提取二 种； • 按中草药提取时罐内的承压情况大致可分 为以下三类：

　　①线MPa ②常压提取：-0.02MPa＜罐内压力＜0.1MPa ③加压提取：罐内压力≥0.1Mpa (1) 静态多功能提取罐：静态多功能提取罐有正锥式、斜锥 式、直筒式三种。前两种设有气缸驱动的提升装置见图 11-13。 (2) 动态多功能提取罐：动态多功能提取罐分为A型和B型两 种，A型为桨式搅拌，B型为搅龙式搅拌。

　　• 液–液萃取设备应包括三个部分：混合设备、分离设备和 溶剂回收设备。 • 混合设备是真正进行萃取的设备，它要求料液与萃取剂充 分混合形成乳浊液，欲分离的产品自料液转入萃取剂中。 混合通常在搅拌罐中进行，也可将料液与萃取剂在管道内 以很高速度混合，称管道萃取，也有利用喷射泵进行涡流 混合，称喷射萃取。 • 分离设备是将萃取后形成的萃取相和萃余相进行分离。分 离多采用分离因数较高的离心机，也可将混合与分离同时 在一个设备内完成，称萃取机。 • 溶剂回收设备需要把萃取液中的产品与萃取溶剂分离并加 以回收。

　　图11-2 三种常见的喷射式混合器 (a) 交错喷嘴混合； (b)同向射流 混合； (c)混合孔板

　　• 在生物制药中，由于欲萃取分离的料液中常含 有一定量的蛋白质等表面活性物质，致使混合 后形成相当稳定的乳浊液，这种乳浊液即便加 入某些去乳化剂，也很难在短时间内靠重力进 行分离，一般采用分离因数很大的碟式高速离 心机和管式超速离心机进行分离操作。

　　1、多功能提取罐的结构与工作过程 各类多功能提取罐主要结构由罐体、出 渣门、加料口、提升气缸、夹层、出渣门气 缸等组成。 多功能提取罐的工作过程：药材经加料 口进入罐内，浸出液从活底上的滤板过滤后 排出。夹层可通入蒸气加热，或通水冷却。 排渣底盖，可用气动装置自动启闭。为了防 止药渣在提取罐内膨胀，因架桥难以排出， 罐内装有料叉，可借助于气动装置自动提升 排渣。

　　选用的超临界流体与被 萃取物质的化学性质越 相似，溶解能力就越大。 从操作角度看，使用超临界 流体为萃取剂时的操作温度 越接近临界温度，溶解能力 也越大。

　　• 三相倾析式离心 机可同时分离重 液、轻液及固体 三相。图11-6是 20世纪80年代德 国Westfalia公司 研制的三相倾析 式离心机的结构 图。

　　渗漉属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接 收集浸出液。适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成 分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材 不宜选用。

　　• 通常情况下，介质内都或多或少的溶解了 一些微气泡，这些气泡在超声波的作用下 产生振动，当声压达到一定值时，气泡由 于定向扩散而增大，形成共振腔，然后突 然闭合，即为空化效应。

　　• 超声波在介质中的传播可以使介质 质点在其传播空间内产生振动，从 而强化介质的扩散、传质，即为机 械效应

　　• 微波是一种非电离的电磁辐射,被辐射物质 的极性分子在微波电磁场中可快速转向并 定向排列,由此产生的撕裂和相互摩擦将引 起物质发热,即将电能转化为热能,从而产生 强烈的热效应。因此，微波加热过程实质 上是介质分子获得微波能并转化为热能的 过程。

　　微波萃取指在天然药物有效成分的提 取过程中(或提取的前处理)加入微波场，利 用微波场的特点来强化有效成分浸出的新 型提取技术。 利用吸收微波能力的差异可使基体物 质的某些区域或萃取体系中的某些组分被 选择性加热，从而使被萃取物质从基体或 体系中分离出来，进入到介电常数较小、 微波吸收能力相对较差的萃取剂中。