2022年8月，工业和信息化部发布第四批专精特新“小巨人”企业名单，鹤壁市恒力橡塑股份有限公司（以下简称恒力橡塑）榜上有名。

　　恒力橡塑组建于2014年，是一家研发、生产橡胶助剂的高新技术企业，主要产品包括橡胶促进剂CBS、M、DM、NS、DBD等，年产能3万多吨。

　　恒力橡塑是国内少数生产橡胶塑解剂进口替代产品的企业之一，主打产品橡胶塑解剂DBD，替代了对环境有害的传统产品五氯硫酚塑解剂，打破了国外长期垄断，填补了国内技术空白。该公司拥有全国领先的DBD合成装备，产能完全释放后，其DBD产能将跃居全球第一。

　　鹤壁市恒力橡塑股份有限公司董事长阴自义，1995年毕业于郑州大学国际贸易专业，被分配到家乡河南安阳滑县商业总公司工作。当年正赶上企业改制，刚刚上班的阴自义被迫自谋职业。他和同事们一起批发冷饮，开台球厅、彩票站，还尝试性地办过饲料厂，但都没能实现创造一番业绩，回报家人与家乡的理想与愿望。

　　后来，阴自义在接受媒体采访时回顾了这段经历。他不甘心地表示：“十几年的寒窗苦读是为了创造更加美好的新生活，实现自己的远大理想，难道就这样认输吗？我是一个不服输的人，虽然刚走入社会就受到打击，但几年来的经历也激发出我一定要干事创业的坚定决心。”2004年，阴自义放下自己的干部身份，到滑县化工厂当了一名销售员。他根据市场行情多次建言献策，建议企业研发新产品，扩大生产规模，提高产品市场占有率和竞争力，让企业有一个新飞跃、大发展，但他的提议始终停留在决策人的口头上，没有行动、没有落实，也就没有改观。

　　2007年，看准市场商机的阴自义和同学一起成立了郑州市双力化工产品有限公司，专门从事化工产品出口业务。然而，2008年，受国内很多化工企业停产限产的影响，化工产品价格飙升，与供应商签过合同后难以按照合同定价交货。但是，对外贸易是必须严格按照合同履行的。就这样，阴自义一单生意就赔了20多万元，公司当年亏了七八十万元。

　　眼看创业再次陷入危机，正当阴自义郁闷的时候，鹤壁市鹤山区负责招商的工作人员找到了他，向他介绍了姬家山化工产业园的营商环境和优惠政策。阴自义详细考察后，决定到鹤山区姬家山化工产业园办厂。2014年10月，阴自义在鹤山区姬家山产业园区投资6000万元，注册了鹤壁市恒力橡塑股份有限公司，投资3800万元购买了300多亩土地，建筑面积5万余平方米。在鹤山区政府的支持下，该公司总投资10亿元，7个产品的生产线先后开工建设。截至目前，已完成投资2.5亿元，建成了4个产品的生产线余人就业。

　　阴自义建厂时就把科技创新摆在重要位置，决定淘汰旧工艺推出新工艺。在这一思路引领下，恒力橡塑致力于橡胶助剂的研发和生产，打造了一支优秀的橡胶助剂和高分子材料研发应用技术团队，手握多项自主知识产权，拥有发明专利10余项、实用新型专利25项。该公司建有“河南省环保型轮胎类橡胶助剂工程技术研究中心”，与中国科学院化工研究所、北京化工大学等业内领先的科研机构和大专院校共享产学研平台。

　　经过7年的不懈努力，恒力橡塑技术团队研发出一整套新工艺，废除了过去生产M的酸碱法工艺，采用萃取法和超级克劳斯炉，利用有机溶剂把废料中的硫化氢气体、苯胺、二硫化碳、甲苯、含碳树脂、硫黄、苯并噻唑溶解进行分离。分离出来的苯胺、二硫化碳、甲苯、硫黄在生产M橡胶助剂时仍作为原材料，不仅可以降低生产成本，还可以对废物进行回收利用，达到废物排放标准。剩余的含碳树脂，可以当作产品卖给其他化工企业。阴自义表示，自己和一个英国客商打交道时，对方曾要求他生产一种治疗心脑血管病的医药中间体苯并噻唑，这种医药中间体就在自己产品的废渣中。

　　始建于2014年，总投资5000万元，设计产能2万吨/年。拥有CBS粉末生产线条。采用国内一流的合成工艺，转化率由原来的93%提高到98%，“三废”降低75%，总成本下降2000元/吨。产品熔点由原来的97℃提高到99℃。项目投资2500万元引进国内先进的VOCs治理设备、多效蒸发和生化处理工艺，能够保证废水、废气达标排放，保证环保压力下不停产、不减产，确保为下游客户持续稳定供货。

　　始建于2019年，采用先进的无水工艺。之前的老工艺，每生产1吨M产生20吨以上废水，经改进，恒力橡塑M车间达到废水零排放。其采用国内先进的DCS控制方案，实现了精确配比生产，产品熔点从原来的167℃提高到171℃，纯度从原来的96%提高到98%，质量和外观上升一个台阶。M反应釜的转化率从原来的89%提高到95%，在提高产品收率的同时也降低了“三废”的产生。

　　恒力橡塑处理M废树脂的生产工艺，不仅延长了产业链条，而且彻底解决了M废树脂的处理难题，按照年处理能力4万吨计算，平均每吨盈利3000元，每年可增收1.2亿元，经济和环保效益非常显著。恒力橡塑M废树脂处理工艺，已获发明专利。

　　始建于2015年，总投资2000万元，设计产能3000吨/年。采用DCS控制，拥有DBD粉末生产线条。采用国内一流的合成工艺，投入1000万元引进国内先进的VOCs治理设备、多效蒸发和生化处理工艺，能够保证废水、废气达标排放。

　　塑解剂DBD产品的主要作用是加速橡胶塑炼过程中分子链断裂，提高生胶可塑性，降低塑炼能耗，广泛应用于轮胎、输送带、特种密封件等产品。该市场长期以来被德国朗盛化学（LANXESS）占有，恒力橡塑研发生产的塑解剂DBD及复配产品，不仅打破了欧美国家对国际市场的垄断，而且依托与米其林、固特异、优科豪马等世界知名企业的长期合作关系，产量的40%出口到美国、欧盟、日本等国家和地区，占国际市场份额的60%，极大地提升了国产塑解剂的品牌档次和话语权。

　　目前，公司DBD车间正在扩产，达产后的DBD车间将一举超过朗盛化学，成为全球最大DBD原粉供应商。

　　始建于2019年，设计产能2万吨/年。车间采用一流的DCS控制和智能工厂方案设计，总投资6000万元。硫转化设备采用国内一流的超优克劳斯方案，总投资1600万元，硫转化率99.7%，远高于普通克劳斯炉85%的转化率。车间采用先进的VOCs治理方案，能够满足目前严苛的环保法律法规，甲苯排放完全达标。采用湿法氧化脱硫，二氧化硫排放完全达标，能够保证对客户持续稳定的供货。

　　通过改进生产工艺，恒力橡塑获得了17项国家实用新型专利和2项国家发明专利。目前已完全达到了废物排放标准。

　　此外，在产品技术更新迭代的同时，恒力橡塑同步建设提升“互联网+安全生产”、SIS、DCS自动化安全智能控制系统，以及污水、废气处理设施，安装传感器、高清防爆摄像头、防爆装置650台（套），实现作业过程管理、人员定位、智能巡检、监测预警、紧急处置全覆盖，生产车间内智能化安全环保设施占比高达2/3，生产工艺绿色安全环保。

　　公司通过了ISO9001、24001、45001“三大体系”管理认证，获得了欧盟颁发的5项REACH认证，是行业内生产和管理最为规范的企业之一。

　　阴自义投资办厂成功后，又在姬家山乡西顶村投入乡村振兴项目。2015年开始，恒力橡塑在西顶村投入1000多万元，以每年600元/亩的价格流转乡亲们的土地100多亩，种植观赏植物和发展林果产业，还流转经营山林1万多亩。

　　阴自义把村里闲置的旧房租赁下来，用于发展乡村旅游，增加农民收入，发展村集体经济。他还以高于市场价的价格收购村里的农产品，不仅提高了农民的收入，而且带动了山区村民脱贫，为助力乡村振兴贡献力量。

　　2020年年初疫情高峰时期，为了满足周边地区的疫情防控需求，恒力橡塑申请消毒液临时生产许可证，昼夜加班生产了100吨消毒液，捐赠给鹤壁市各县区以及安阳市滑县等地，满足了周边7个县区的消毒需求，为当地抗击疫情作出突出贡献。

　　恒力橡塑以科技打造产品，以品牌塑造形象，以追求卓越为永恒目标，未来将继续推动研发、质量、产量、安全、环保齐头并进，实现多点开花，服务全球橡胶工业。