在现有技术中，萃取装置中加料过程中都是设定好的，无法根据实际的情况进行变动；同时现阶段的萃取装置中无法时刻知晓萃取过程中的温度、湿度情况，导致萃取存在一定的误差，并且在现阶段的搅拌都是置于整个装置的顶部，对于原料管道的放置存在阻碍，增加了管道铺设的难度。

　　为解决上述技术问题，本实用新型提出了自动萃取装置，以达到实现生产自动化、保证萃取质量和降低原料管道铺设难度的目的。

　　一种自动萃取装置，包含有萃取本体和控制器，所述萃取本体内部下方设有搅拌器，所述萃取本体的顶部内壁上设有喷雾器；所述萃取本体的侧壁上设有温度检测器和湿度检测器；所述萃取本体上部还连接有数个原料管道，所述原料管道上均设有流量计和电磁阀；所述萃取本体下部还设有数个出液管道，所述出液管道上设有阀门；所述萃取本体外部设有加热片，所述喷雾器、温度检测器、湿度检测器、流量计、电磁阀、阀门和加热片均与所述控制器实现连接。

　　本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接，实现了原料配比的自动调节；利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测，利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节，保证了萃取质量；通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方，降低了进料管道的铺设难度，提高了生产效率。

　　作为优选的，所述萃取本体的内部底部设有安放槽，所述搅拌器的底端置于所述安放槽内，所述安放槽内设有电机，所述电机与所述搅拌器的端部实现固定连接。通过在安放槽内安放电机，实现了对搅拌器的驱动，保证了搅拌效率，提高了萃取质量。

　　作为优选的，所述萃取本体的上部设有萃取液管道和有机相管道，所述萃取液管道上设有第一流量计和第一电磁阀，所述有机相管道上设有第二流量计和第二电磁阀，所述第一流量计、第一电磁阀、第二流量计和第二电磁阀均与所述控制器连接。

　　作为优选的，所述萃取本体的侧壁下部设有轻液体管道，所述轻液体管道上设有第一阀门，所述萃取本体下方设有底座，所述萃取本体的底部设有重液体管道，所述重液体管道的端部穿过所述底座至底座外部，所述重液体管道上设有第二阀门，所述第一阀门和第二阀门与所述控制器连接。通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取，进一步保证了萃取质量。

　　作为优选的，所述轻液体管道进口端还设有挡片，所述萃取本体上设有滑槽，所述轻液体管道可沿着滑槽移动，所述挡片与所述滑槽密封连接，所述滑槽下方设有顶块，所述顶块可拆卸式连接在所述萃取本体上。通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动，并用顶块进行固定，便于对不同高度下的液体进行获取。

　　1.本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接，实现了原料配比的自动调节；利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测，利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节，保证了萃取质量；通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方，降低了进料管道的铺设难度，提高了生产效率。

　　2.本实用新型通过在安放槽内安放电机，实现了对搅拌器的驱动，保证了搅拌效率，提高了萃取质量。

　　3.本实用新型通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取，进一步保证了萃取质量。

　　4.本实用新型通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动，并用顶块进行固定，便于对不同高度下的液体进行获取。

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

　　本实用新型提供了自动萃取装置，其工作原理是通过控制器与流量计和电磁阀的连接，实现了原料配比的自动调节；利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测，利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节，保证了萃取质量；通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方，降低了进料管道的铺设难度，提高了生产效率。

　　如图1和图2所示，一种自动萃取装置，包含有萃取本体1和控制器(未画出)，所述萃取本体内部下方设有搅拌器2，所述萃取本体的顶部内壁上设有喷雾器3；所述萃取本体的侧壁上设有温度检测器4和湿度检测器5；所述萃取本体上部还连接有数个原料管道，所述原料管道上均设有流量计和电磁阀；所述萃取本体下部还设有数个出液管道，所述出液管道上设有阀门；所述萃取本体外部设有加热片22，所述喷雾器、温度检测器、湿度检测器、流量计、电磁阀、阀门和加热片均与所述控制器实现连接。

　　本实用新型通过控制器与流量计和电磁阀的连接，实现了原料配比的自动调节；利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测，利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节，保证了萃取质量；通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方，降低了进料管道的铺设难度，提高了生产效率。

　　值得注意的是，所述萃取本体的内部底部设有安放槽6，所述搅拌器的底端置于所述安放槽内，所述安放槽内设有电机7，所述电机与所述搅拌器的端部实现固定连接。通过在安放槽内安放电机，实现了对搅拌器的驱动，保证了搅拌效率，提高了萃取质量。

　　值得注意的是，所述萃取本体的上部设有萃取液管道8和有机相管道9，所述萃取液管道上设有第一流量计10和第一电磁阀11，所述有机相管道上设有第二流量计12和第二电磁阀13，所述第一流量计、第一电磁阀、第二流量计和第二电磁阀均与所述控制器连接。

　　值得注意的是，所述萃取本体的侧壁下部设有轻液体管道14，所述轻液体管道上设有第一阀门15，所述萃取本体下方设有底座16，所述萃取本体的底部设有重液体管道17，所述重液体管道的端部穿过所述底座至底座外部，所述重液体管道上设有第二阀门18，所述第一阀门和第二阀门与所述控制器连接。通过轻液体管道和重液体管道实现对两种液体的获取，进一步保证了萃取质量。

　　值得注意的是，所述轻液体管道进口端还设有挡片19，所述萃取本体上设有滑槽20，所述轻液体管道可沿着滑槽移动，所述挡片与所述滑槽密封连接，所述滑槽下方设有顶块21，所述顶块可拆卸式连接在所述萃取本体上。通过滑槽、挡片实现轻液体管道的上下移动，并用顶块进行固定，便于对不同高度下的液体进行获取。

　　本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际的使用过程中，利用控制器调节第一流量计10和第一电磁阀11，进而调节萃取液管道8中的流量；利用控制器控制第二流量计12和第二电磁阀13来调节有机相管道9上的流量，并根据实际生产过程中，对萃取液管道8和有机相管道9两者的流量进行调节，使得原料的配比自动化，提高了生产效率；当投入一定量原料后，关闭第一电磁阀和第二电磁阀，开启安放槽6中的电机7，驱动搅拌器进行搅拌，搅拌之后进行冷凝，利用不同液体的不同重力进行分离，其中轻液体位于上方，利用轻液体管道16引出；重液体位于下方，利用重液体管道17引出。在搅拌和冷凝的过程中，利用温度检测器4和湿度检测器5检测萃取本体1把内部的温度和湿度，当发现不符合要求是，控制器控制加热片22进行加热，控制喷雾器3进行喷雾，以调整温度和湿度。同时利用滑槽20、挡片19和顶块21实现轻液体管道的上下调节，以满足不同高度的分液要求。

　　通过以上的方式，本实用新型所提供的自动萃取装置，通过控制器与流量计和电磁阀的连接，实现了原料配比的自动调节；利用温度检测器和湿度检测器实现对萃取环境的检测，利用控制器、喷雾器和加热片实现对萃取环境的调节，保证了萃取质量；通过将搅拌器置于萃取本体的内部下方，降低了进料管道的铺设难度，提高了生产效率。

　　以上所述的仅是本实用新型所公开的自动萃取装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。